تبلیغات
سایت اطلاع رسانی لوله و پروفیل - خلاصه خط لوله و ژروفیل

خط تولید لوله و پروفیل

شرکت با عنایت به تجربیات گذشته در خصوص ساخت قطعات و تجهیزات برای خطوط تولید لوله و پروفیل اقدام به بررسی و تحقیقات در خصوص تولید این خطوط  نمود که در سال 1392 اولین خط تولید کاملا اتوماتیک را طراحی،ساخت و در شرکت ******* راه اندازی نمود.

1.5C

ویژگی ها
جنس بدنه دستگاه از فولاد St37
جنس به کار رفته در شفت دروازه ها از فولاد VCN150 با انجام عملیات حرارتی با دقت بسیار بالا به روش اینداکشن (Induction) با سختی کل 44~46 HRC جنس بدنه و یاتاق دروازه ها از چدن نشکن با درجه خلوص بالا(CASTIRON)
انتخاب ها
سیستم برش محصول
1. اره سرد برش (cold saw)
2. اره آتشی (friction saw)بسته به سفارش
نگهدارنده سر ورق میز جوش
1. دستی
2. پنوماتیک
تنظیم ارتفاع دروازه ها
1. بصورت مجزا (روش قدیمی)
2. گیربکس دار بصورت هم زمان
گیوتین سر ورق
1. دستی در ورق های تا ضخامت 2mm
2. اتوماتیک
سیستم خنک کاری آب صابون
علاوه بر خنک کاری آب مقطر سیستم جوش القایی با اضافه کردن یک مبدل صفحه ای

توضیحات خط
  • توپگیر :  همان نگه دارنه کلاف وظیفه نگهداری و تغذیه کلاف به اسپیرال را دارد. از مشخصات توپگیر های خطوط شرکت میتوان به پنوماتیکی و هیدرولیکی بودن اشاره نمود که توپگیرهای پنوماتیکی برای خطوط ریز و که دارای کلاف های کم وزن تا ۲.۵ تن میباشد مورد استفاده و توپگیرهای هیدرولیکی برای کلافهای با وزن بیشتر از ۲.۵ تن مورد استفاده قرار می گیرند البته نوع دستی توپگیر نیز برای کلافهای سنگین کاربرد دارد ولی به دلیل منسوخ شدن در صورت سفارش مشتری تولید می شود.
  • میز جوش : وظیفه اصلی نگه داری ابتدا و انتهای کلاف های مورد مصرف خط به جهت جوشکاری سرورق می باشد که در نوع پنوماتیکی تولید می شود در خطوط که ضخامت ورق مصرفی از ۲.۵ میلیمتر  و عرض کلاف از 300 میلیمتر بیشتر نباشد گیوتین دستی جهت برش ورق در میز جوش نصب می شود و در سایزهای بزرگتر حتما از گیوتین اتوماتیک استفاده می شود.
  • اسپیرال : یا همان خازن و بانک که وظیفه اصلی آن نگهداری و ذخیره سازی ورق می باشد تا به هنگام اتمام کلاف در یک طرف توپگیر فرصت کافی برای جوشکاری سرورق توپگیر طرف دیگر باشد و خط تولید بدون توقف در حین عملیات جوشکاری سرورق به کار خود ادامه دهد اسپیرال های ساخته شده در شرکت در دو نوع کف دوار و غلتک دوار ساخته می شوند که در نوع کف دوار از یک موتور گبربکس استفاده شده و کل صفحه کف اسپیرال به گردش در می آید ولی در نوع غلتکی از 8 الکتروموتور برای به حرکت درآوردن  8 غلتک کف اسپیرال استفاده میشود که هر کدام به نوعی دارای مزیت ها و معایب خاص خود می باشند.
  • میز فورمینگ : میز فورمینگ تشکیل یافته از صافکن ورق، راهنماها، دروازه ها، گیربکس ها راهنمای قرقه جوش و پلیسه گیر بسته به سایز و نوع خط تعداد ملزومات به کار رفته متغیر میباشد.
  • خنک کن : بعد از عملیات جوشکاری لوله شدیدا داغ می شود و به جهت فرم پذیری مناسب باید تا حدی خنک کاری شود وظیفه خنک کاری لوله را خنک کن به عهده دارد که به وسیله آب صابون(روغن حل شونده) موجود در داخل آن این فرایند انجام می گیرد.
  • میز سایزینگ ترکهد : همانند میز فورمینگ از دروازه راهنما گیربکس تشکیل شده که دارای حداقل چهار ترکهد نیز می باشد وظیفه ترکهد صاف کردن سطح مقطع و تثبیت سایز محصول می باشد.
  • اره برش اتوماتیک : وظیفه برش اتوماتیک محصول به طول های تنظیم شده را دارد و یکی از نقاط حاس و تاثیر گذار خط به جهت سرعت می باشد و در بیشتر مواقع سرعت دستگاه قابلیت حرکت با سرعت بیشتر را دارد ولی چون اره نمی تواند برش دهد و خط با سرعت پایین تر تولید می نمایید. اره های برش به دو نوع  آتشی و سرد برش می باشد که هر دو نوع قابل تولید در شرکت می باشد. در خصوص اره های سرد برش به جهت مکانیزم این نوع اره تولید این دستگاه بسیار مشکل می باشد و شرکت فولاد ماشین برای اولین بار در کشور موفق به ساخت این نوع اره با سرعت قابل قبول و تلرانس مجاز نموده است.
  • خرک بسته بندی  بارانداز : محصول تولیدی توسط قسمتهای هدایت شونده به  داخل خرک هدایت و توسط بسته بند تسمه کشی شده و آماده تحویل به انبار می شود.